ファイツ！！
2020.5 全面リニューアル済み
artist 斎藤裕美子さんの器
初心者向け
難易度：
充填材：錆漆（ペースト）
使用粉：真鍮粉（金色の金属粉）
こだわり度：丁寧・こだわり
今回のシリーズは「完成度の高さ」にこだわって、頑張ってきれいに仕上げます◎
※ 口周りが欠けたカップの「伝統的な本当の金継ぎ修理」のやり方を説明していきます。
このページでは金継ぎの工程のうち
〈捨て塗り研ぎ～繕い錆まで〉
のやり方を解説していきます。
【前回の作業を見る】↓
金継ぎ修理を始めるその前に…
本物の漆を使った修理方法ですので「かぶれる」可能性があります。
※ 万が一、漆が肌に付いた場合はすぐに「油（サラダ油など）」でよく洗って下さい。
油?? そうです。「油」をつけ、ゴシゴシ漆を洗い落としてください。その後、その油を石けんや中性洗剤で洗い流してください。
※ もし、かぶれてしまい、それがひどくなるようでしたら、医者に行って処方してもらってください。
【道具・材料と購入先を見る】↓
作業を始めるにあたって、まずは装備を…
金継ぎでは本漆を使うので「ディフェンシブ」に行きましょう。
ゴム手袋は必需品です◎ 漆をなめちゃいけません◎
※ 作業後、油分多めのクリームを手、腕など、肌が露出していたところ（夏場は脚・足にも）に塗っておくと、カブレにくかった…というコメントをいただきました。
（塗り忘れたときは、毎回、痒くなった…そうです）
気になる方はやってみてください◎
注意：
修理箇所に油分をつけてしまうと、その箇所だけ漆が乾かなくなります。（手脂でも乾かなくなります）
ご注意ください！
※ 修理箇所に油分が付いてしまった場合は、エタノールで入念に拭きあげるか、台所用中性洗剤で洗えば大丈夫です◎
【捨て塗り研ぎ】
「捨て塗り研ぎ」は…
錆漆の段階では視認できなかった「わずかなへこみ」や「ピンホール」を可視化するためにおこなう作業です。
〈使う道具/材料〉
道具：
③ ウエス→スポンジの方が使いやすい
④ 要らなくなったハサミ
⑤ 小さな水入れ
〇 水桶（もあった方がベター）
材料：
① 水差し
② 耐水ペーパー
→実は駿河炭が断然おススメ
※ その他、本漆金継ぎで使うおススメの道具・材料の一覧（購入先も）を↓こちらのページにまとめました。
▸ 本漆金継ぎで使う道具・材料ページ
※「要らなくなったハサミ」は耐水ペーパーを切るのに使います。
ペーパーを切るとハサミが「ばか」になって他のものが切れなくなります。
要らなくなったものか、100均などで買った安いものを使ってください◎
今回は「捨て塗り（漆塗り1回目）」の研ぎなので、#400~600程度の耐水ペーパーで研いでいきます。
ちなみに使う耐水ペーパーの選択ですが下記の表を参考にしてください。
使うペーパーの
チョイス！
▪▪▪
| 錆研ぎ | ・（きれいに削れていない場合） #240~#320 ・（きれいに削れた場合） #320∼#400 |
| 捨て塗り研ぎ （漆塗り1回目） |
#400~600程度 |
| 繕い錆研ぎ | #400~600程度 |
| 下塗り研ぎ （漆塗り2回目） |
#600~800程度 |
| 中塗り研ぎ （漆塗り3回目） |
#800~1000程度 |
の耐水ペーパーで研ぐのがよろしいかと思います。
● 耐水ペーパーの仕立て方
ちょっと面倒ですが、研ぎ面をよりきれいな形に仕上げるためと、修理箇所以外を傷付けないために、ペーパーにひと手間加えます。
耐水ペーパー
の仕立て方
▪▪▪
耐水ペーパーを小さく切って使います。
切れ味の落ちたハサミで、耐水ペーパーを1×1㎝くらいに小さく切ります。
それを「三つ折り」にします。
（↑ペーパーを三層構造の「硬い」板にして使います）
ペーパーは少量の水をつけながら研ぎ作業をおこないます。
理由は２つです。
1．研ぐ面積を極力少なくするため
2．平面保持強度を高めるため
【１の理由】
「耐水ペーパー」って研磨力がとても強いので、器の釉薬（表面）を傷つけてしまうのです。
研いだ後、修理箇所周辺の釉薬が薄っすらと曇っているのは、あれは「細かい傷」が付いたからなのです。
なので、「なるべく」ですが、周りの釉薬が傷つかないようにペーパーを小さくして使いたいわけです◎
【２の理由】
「三つ折り」するというのは、ペーパーの「平面保持強度」を高くするためです。
なるべく「研ぐ方の道具」の平面を維持したいわけです。
ペーパー1枚で研いでいると「へなへな」してしまいます。紙なので柔らかいですよね。
それを使って研いでいると↓この「Aコース」のような仕上がりになります。
↑ペーパー１枚で研いでいると「Aコース」になるわけです。
紙一枚だと「研ぐ方の道具」が柔らかいので、「研がれる方のもの＝錆漆（←硬いもの）」の形に沿ってしまい、その形通りに研いでしまいます。
錆漆の「山の角の部分（エッジ）」は軽くさらうことはできるのですが、「綺麗な曲面に形作る」ことは難しくなります。
一方、「Bコース」のペーパー3枚重ね（三つ折り）だと、「研ぐ方の道具」の「硬さ」が3倍になるわけです。
「研がれる方のもの＝錆漆」の形に引っ張られず、研ぎによって錆漆の形を作っていくことが可能になります。
※ ペーパー1枚に比べて…という話です。
平面維持強度をもっと上げて、「きれいにな形を作る」作業がしたかったら
「漆研ぎ用の“駿河炭”」が断然おススメです。
● 駿河炭の仕立て方
「研ぎ道具」としては、実は「駿河炭」が最強のアイテムです◎
何といっても、耐水ペーパーと違って器に傷が入らない！
できれば使ってみていただきたいです！
‣駿河炭が断然おススメな理由
駿河炭
の仕立て方
▪▪▪
炭は大きな塊で売っているので、自分で小さく切って使います。
① まずはカナノコ（金鋸）の刃で厚さ15~20㎜程度に輪切りにします。
② 次に薄い板状になった炭の塊りを、大き目のカッターナイフで「割っていきます」
③ さらにカッターで割って、大小さまざまな面積のものを用意します。
使う際は炭の「研ぎ面」を砥石（または耐水ペーパー）の上で研いで、平面にします。
少量の水を付けながら修理箇所を研いでいきます。
修理箇所を研いでいると炭の研ぎ面が崩れてきますので、ちょこちょこと砥石（またはペーパー）に当てて、研ぎ面を修正します。
詳しくはこちらのページをご覧ください↓
今回は「木賊とくさ」という植物を使って研いでいきましたが、皆さんは「耐水ペーパー」か「駿河炭」を使ってください◎
木賊を使う場合はこちらをご覧ください↓
● 木賊の仕立て/使い方
特徴
昔から「研ぎ」に使われている材料です。
金継ぎで使った場合、耐水ペーパーと違って、「器が傷付かない」そうです。
実際に僕が使った感覚ではあまり研磨力は高くないな～という感じでした。
（#400∼#600くらいに感じました）
ただ、研磨力に関しては木賊の個体差もありそうなので、研磨力の高いものもあるのではないか？と思います。
金継ぎで使われる以外に、木地のものを研ぐ時に、乾燥させたものをそのまま水を付けずに「空研ぎ」で使ったり、根付の制作でも仕上げの「水研ぎ」をする時に使われます。
※ 個人的には、金継ぎには「駿河炭」の方が遥かに適していると感じます。
木賊の仕立て方
簡単です◎
1:10~2:02まで再生
よく家先で、水を張った甕かめなどで育てているお宅がありますが、あの植物です。
意外と見かけますよね。
それを採って、自然乾燥させてあります。
使うときはしばらく水の中に浸けておきます。
そうすると、5分も待てば柔らかくなります。
（もっと水が多い方がいいです）
柔らかくなった木賊を折り曲げて使います。
折り曲げて二重にした方が、平面精度が出せますし、折り曲げ部分の先っちょを使って細かいところもピンポイントで研げます。
なかなか優れものです◎
▪実作業▪
前回おこなった「捨て塗り」を研いでいきます。
水を少し付けて研ぎます。
前後左右に動かします。
時々、研いだ汚れ（研ぎ汁）をウエスで拭きとって研ぎ具合をチェックします。
まだまだ研いでいきます。
…って、「まだまだ研ぐ」って、どこまで研いでいいの？…という疑問が湧きますよね。
【どこまで研いでいいのか？】
捨て塗りを研いでいって、↑このように凹みやピンホールが見えてきたとして、この後、どのくらいまで研いでいいのか？？
●【底まで研いだ場合】
凹み/ピンホールの「底」まで研いでしまうと…
修理箇所周辺の器の高さと比べて、一段下がってしまう場合があります。
これは誰が見たって「研ぎ過ぎ」ですよね。
こうなるともう一度、錆漆を充填しなくちゃいけなくなります。
じゃあ、どのくらいで止めておいた方がいいのか？
●【器の面位置まで研いだ場合】
理想的には、、修理箇所周辺の「器の面と同じ高さ（①）」もしくは「それよりもほんのちょっと高いくらい（②）」です。
この時、凹み/ピンホールは残っててオッケーです。
最終的な仕上がりのイメージが「フラット気味」の場合は①を選択し、「ふっくら気味」の場合は②を選択すればよろしいかと思います。
えっ！？漆を研ぎ破ってもいいの？？
下から「錆漆」が出てきちゃってもいいの？
…って思いますよね。
はい、いいのです◎
「捨て塗り研ぎ」は漆の「研ぎ破り」、全然オッケーです◎
錆漆の段階では視認できなかった「わずかなへこみ」や「ピンホール」を可視化するためにおこなう作業なのです。
研ぎ進めていくと↑このように「凹み」や「ピンホール」が可視化されてきます。
（凹み/ピンホールが現れてこなかったら、それは錆漆までの作業がとても上手くいったということです◎
お見事！！）
このように「凹み/ピンホール」が見つかった場合、どうすればいいのか？
２つの選択肢があります。
① １，２回の漆の塗り重ねで埋まるようであれば、そのまま次の「下塗り（漆塗り２回目）」作業に進む
② 上記の凹みよりも深い場合、凹んでいる箇所だけ錆漆（繕い錆）で埋める
…となります。
ピンホール/凹みを何を使って埋めるか…？の判断についてのもう少し詳しい解説です↓
判断基準となるのは「凹み/ピンホールの深さ」です。
「捨て塗り＆捨て塗り研ぎ」をすることで、へこみ/ピンホールの場所が特定できると同時に、その傷の深さも「見える化」されます。
その傷の深さによって処置を変えます。
● 漆塗り1回または2回で埋まりそうな場合
→漆の塗り重ねで埋める
ピンホール/凹みにピンポイントで塗る（全面を塗ってもオッケー）
※塗りが厚くなりやすいので「厚くならない」ように気を付ける。
漆が乾いたら研いで平滑面を作る。
→その後は、「下塗り（漆塗り2回目）」作業へと進む
● 漆塗り2回分よりも深そうな場合
→錆漆を付けて埋める（繕い錆）
ピンホール/凹みにピンポイントで付ける。
※ 基本的には「薄付け」（で大丈夫◎）
錆漆が乾いたら研いで平滑面を作る。
「下塗り（漆塗り2回目）」作業へと進む
僕の場合、毎回、捨て塗り研ぎ後、数か所（2，3～7，8箇所）の凹み/ピンホールが見つかります。
そのうちの「浅い凹み」の数か所は「漆のみ」で埋め、残りの「もっと深い」場所は「繕い錆」で埋めます。
繕い錆
「捨て塗り研ぎ」で見つかった「凹み/ピンホール」を錆漆でピンポイントで埋めていきます。
〈使う道具/材料〉
道具：
③ 作業盤（ガラスなど）
‣仕立てページ ‣仕立て動画
④ 付けベラ ‣作り方ページ ‣作り方の動画
⑤ 練りベラ ‣作り方ページ ‣作り方の動画
〇 計量スプーン 1/4 （0.25㏄）
※ その他、本漆金継ぎで使うおススメの道具・材料の一覧（購入先も）を↓こちらのページにまとめました。
▸ 本漆金継ぎで使う道具・材料ページ
これらの材料を使って「ペースト状のもの＝錆漆さびうるし」を作ります。
錆漆の作り方
作業手順
1．砥の粉を細かく潰す
2．水を少しずつ砥の粉に足しながら、よく練る
3．生漆を少しずつ「水練り砥の粉」に足しながら、よく練る
それでは「錆漆」を作っていきます。
錆漆は…
錆漆＝砥の粉+生漆
で出来ています。
配合比は…
【目分量の体積比】
砥の粉 10：7~8 生漆
※ 【体積比】です。お間違いなく。
※ 錆漆の「作り置き」はおススメしません。「使うときに作る」が原則です。
作ってから2～3日くらは乾きますが、どんどん乾きが悪くなっていきます。
とはいえ、「明日も他の器を直すので」という方は、残った錆漆さびうるし（ペースト）を保存してください◎
▸余った錆漆・麦漆・漆の保存方法
1．砥の粉を擦切り1杯
2．生漆を7~8分目
3．作業盤の上で砥の粉を細かく潰す
4．脇に水を少量出す
5．潰した砥の粉に少量ずつ水を加えながら、ヘラでよく練る
6．砥の粉が「まとまる」くらいまで水を加えつつ、練る
7．生漆を少量ずつ加えながら、ヘラでよく練る
8．生漆を全部加えたら出来上がり◎
※ 生漆が多すぎるといつまで経っても乾かない錆漆になってしまいますので、配合比には気を付けてください。
さらに詳しい「錆漆の作り方」を見たい方はこちらをご覧ください↓
ヘラで錆を掬うテクニック
作業に入る前に<ヘラテク>をご紹介します↓
【錆スクイ・テク】
▪▪▪
-
- 1⃣ 均一に薄く広げる
-
- 2⃣ ヘラを寝かせ気味にして右側から…
-
- 3⃣ 左側へとスライドさせる
-
- 4⃣ ヘラの先にゲッツ！
- 作業板の上で錆漆を薄く均一に広げる。
- ヘラを少し寝かしつつ、横から滑り込ませる。
- 右側から左側へ通す。
- そうするとヘラの先っちょだけに錆漆がつきます。
慣れてくるとテンポよく作業ができて、それだけで気持ちがよくなります。
<同一動作の反復>というのは集中していくととても心地いいものです。
▪実作業▪
↑これを錆漆で埋めていきます。
これを錆漆で埋めていきます。
この「へこみ/ピンホール」のみをピンポイントで埋めていけばオッケーです。
修理箇所全体に錆漆を付ける必要はありません。
修理箇所全体に錆漆を付けると、せっかくこれまでの作業で作ってきた平滑面が崩れてしまいます。
上図のイラストでは大袈裟に錆漆を「盛って」いますが、実際のところ、「かなり薄く」付けても埋まるはずです。
錆漆を盛り過ぎると、余計な錆漆を除去するのに労力もかかりますし、周辺の「研がなくてもいい箇所」まで余計に研ぐことになるので、充填する錆漆の量は必要最小限にしたいところです。
ヘラの先っちょで取った錆漆で埋めます。
ピンホールに錆漆を詰めていきます。
次に凹みの方に錆漆を詰めていきます。
もちろん「凹み/ピンホール」の周りに錆漆が付いちゃっても大丈夫です。
というか、当然、付いちゃいますよね。
付けた錆漆を左右にヘラを通して凹み全体を埋めます。
凹み部分の錆漆がちょっと盛り気味になってしまいましたが少ないよりかはいいです。
乾いたら削ったり研いだりできるので大丈夫です。
ただ、盛り過ぎるとこの後の作業が面倒になるので、なるべく必要最小限の錆を付けてください◎
【 お掃除、お掃除 】
全ての作業が終わったら作業板を掃除します。
テレピン（又はエタノール、灯油など）を垂らして、ウエスやティッシュできれいに拭き取ってください。
caution !
厳密に言うと、掃除をし終わった後の作業板の上には「ごくごく薄っすら」と漆の成分が残っています。
ですので、この作業が終わるまではしっかりとゴム手袋をして、ゴム手袋を外したあとは作業板を含めて漆の道具類を触らないようにした方がいいです。
錆漆を乾かす
錆漆の乾きに1~2日間待ちます。
錆漆が乾くまで1～2日待機してください。
（調子のいい生漆を使うと4～5時間後に次の作業ができますが、一応大事を取って「待って」ください）
錆漆さびうるし（ペースト）はそれ自体に「水分」が入っているので、とくに湿度のある「漆風呂」に入れなくてもしっかりと硬化してくれます。
ですが、
・「古い生漆」
・「乾きの悪い生漆」
・「調合してから数日、取り置きしておいた錆」
…を使っていた場合は乾きが悪いかもしれません。その場合は初めから湿し風呂に入れて、湿度を与えてください。
始めに湿度を与えて、漆に「闘魂を注入」することが大切です◎
※ 水を固く絞った布を中に入れて湿度を高くしてください。
もうちょい詳しく見たい方は↓こちらのページをご覧ください。
本日の作業はここまでです◎
お疲れ様でした。
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